วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทั่วไปสำหรับการหล่อวาล์วบอลสแตนเลสคืออะไร

เป็นองค์ประกอบสำคัญของฟังก์ชั่นการรับแรงดันการปิดผนึกและการเปิดและการปิด การหล่อวาล์วบอลสแตนเลส ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและความทนทานของระบบทั้งหมด ในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่รุนแรงการตรวจสอบภาพและมิติแบบดั้งเดิมนั้นยากที่จะตรวจพบข้อบกพร่องภายในหรือ microcracks พื้นผิวดังนั้นการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) จึงกลายเป็นวิธีที่ขาดไม่ได้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการหล่อ ด้วยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายมืออาชีพเป็นไปได้ที่จะประเมินโครงสร้างภายในและสถานะพื้นผิวอย่างครอบคลุมโดยไม่ทำลายร่างกายชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อวาล์วบอลเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบและข้อกำหนดของอุตสาหกรรม

การทดสอบรังสี (RT)
การทดสอบด้วยรังสีเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่มีความไวสูงซึ่งเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของปริมาตรเช่นรูขุมขนการหดตัวการรวมและรอยแตกภายในการหล่อ แหล่งรังสีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ รังสีเอกซ์และรังสีแกมม่าซึ่งเจาะการหล่อและรูปแบบภาพบนฟิล์มที่ไวต่อแสงหรือเครื่องตรวจจับดิจิตอลเพื่อเปิดเผยความแตกต่างในโครงสร้างภายในของโลหะ
การหล่อวาล์วบอลสแตนเลสเช่นร่างกายวาล์วปกวาล์วและส่วนผนังหนาหน้าแปลนเป็นพื้นที่สำคัญสำหรับการทดสอบด้วยรังสี การทดสอบด้วยรังสีมีลักษณะของการถ่ายภาพที่ชัดเจนและผลลัพธ์ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้และเหมาะสำหรับการหล่อผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีความต้องการคุณภาพที่เข้มงวด

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)
การทดสอบอัลตราโซนิกใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อเผยแพร่ในโลหะและตรวจจับสัญญาณสะท้อนของพวกเขาเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ วิธีนี้เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องเช่นรอยแตกการรวมและการคลายในการหล่อและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนผนังหนาปานกลาง
คลื่นอัลตราโซนิกมีข้อดีของการเจาะลึกการวางตำแหน่งที่แม่นยำและประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่โครงสร้างที่การตรวจจับรังสีเอกซ์มี จำกัด คลื่นอัลตราโซนิกสามารถให้อาหารเสริมที่มีประสิทธิภาพ ผ่าน A-SCAN, B-SCAN และโหมดอื่น ๆ การสร้างภาพข้อบกพร่องสองมิติหรือสามมิติสามารถทำได้

การทดสอบแบบเจาะ (PT)
การทดสอบการเจาะเป็นวิธีการตรวจจับที่ใช้เป็นหลักในการตรวจจับ microcracks พื้นผิวเส้นผมรูทรายและข้อบกพร่องอื่น ๆ หลักการของมันคือการใช้การกระทำของเส้นเลือดฝอยเพื่อให้ peretrants ฟลูออเรสเซนต์หรือสีย้อมเข้าสู่การตกแต่งภายในของข้อบกพร่องและหลังจากการทำความสะอาดและการถ่ายภาพร่องรอยข้อบกพร่องจะแสดงภายใต้อัลตราไวโอเลตหรือแสงที่มองเห็นได้
วิธีนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็กเช่นสแตนเลสที่มีความแม่นยำในการตรวจจับสูงและมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมคุณภาพพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่เช่นเปลือกหอยวาล์วพื้นผิวการปิดผนึกที่นั่งวาล์วและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเชื่อมการทดสอบแบบเจาะทะลุสามารถระบุ microcracks ที่ยากต่อการตรวจจับด้วยตาเปล่า

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)
การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กใช้กับวัสดุ ferromagnetic มันใช้หลักการของการรั่วไหลของแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อใช้ผงแห้งหรือแขวนลอยแม่เหล็กเปียกกับพื้นผิวของชิ้นทดสอบ การรบกวนสนามแม่เหล็กที่ส่วนที่มีข้อบกพร่องจะดูดซับผงแม่เหล็กเพื่อสร้างร่องรอยข้อบกพร่องทางสายตา
แม้ว่าสแตนเลสจะไม่มีแม่เหล็กที่ดี แต่สแตนเลสสตีลออสเทนนิติกบางตัวอาจผลิตแม่เหล็กที่เหลืออยู่หลังจากการประมวลผลเย็น การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กยังคงมีสถานการณ์การใช้งานสำหรับพื้นที่เชื่อมและพื้นที่ประมวลผลแรงดันในท้องถิ่น

การทดสอบปัจจุบัน Eddy (ET)
การทดสอบกระแสไฟฟ้าวนเป็นวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวและใกล้พื้นผิวตามหลักการของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า มันเหมาะสำหรับการตรวจจับรอยแตกการกัดกร่อนการเปลี่ยนแปลงของวัสดุและปัญหาอื่น ๆ ของวัสดุนำไฟฟ้าเช่นสแตนเลส
การทดสอบปัจจุบัน Eddy มีข้อดีของความไวที่รวดเร็วไม่ติดต่อและมีความไวสูง มันเหมาะสำหรับการคัดกรองอย่างรวดเร็วของการหล่อวาล์วลูกบอลขนาดเล็กขนาดเล็กที่มีความแม่นยำและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับความสอดคล้องของพื้นผิวหลังการประมวลผลหรือหลังการรักษาด้วยความร้อน

การทดสอบการปล่อยอะคูสติก (AE)
การทดสอบการปล่อยอะคูสติกเป็นวิธีการตรวจจับแบบไดนามิกที่ใช้ในการตรวจสอบกระบวนการปลดปล่อยพลังงานภายในของวัสดุ เหมาะสำหรับการตรวจสอบพฤติกรรมการขยายตัวของ microcracks ในการโหลดแรงดันสูงหรือการทดสอบความเหนื่อยล้า
วิธีนี้มีบทบาทสำคัญในการทดสอบสภาพการทำงานที่รุนแรงและการวิจัยที่มีคุณภาพและการวิเคราะห์การหล่อวาล์วบอล โดยการตรวจสอบกิจกรรม microcrack แบบเรียลไทม์พื้นที่ความเข้มข้นของความเครียดสามารถตั้งอยู่ได้อย่างถูกต้องซึ่งเป็นพื้นฐานทางเทคนิคสำหรับการปรับปรุงโครงสร้างและการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ