ขั้นตอนการตรวจสอบสำหรับการหล่อวาล์วควบคุมคืออะไร

ขั้นตอนแรกในกระบวนการตรวจสอบคือการตรวจสอบด้วยภาพ ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่อาศัยตาเปล่าหรือแว่นขยายเพื่อประเมินคุณภาพพื้นผิวของการหล่อโดยมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวผิวไม่มีรอยร้าวปราศจากการเสียรูปและปราศจากสนิม ในเวลาเดียวกันแผ่นชื่อและโลโก้ในการหล่อจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลของพวกเขาชัดเจนและถูกต้องรวมถึงชื่อโมเดลข้อกำหนดข้อกำหนดความดันเล็กน้อยสื่อที่ใช้งานได้และอุณหภูมิของวาล์ว นอกจากนี้ยังมีความจำเป็นที่จะต้องตรวจสอบว่าขนาดโครงสร้างของร่างกายวาล์วตรงตามข้อกำหนดการออกแบบครอบคลุมพารามิเตอร์สำคัญเช่นความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางความหนา ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ปฏิบัติตาม

ต่อจากนั้นการวิเคราะห์วัสดุเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการตรวจสอบ ขั้นตอนนี้ดำเนินการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบของวัสดุการคัดเลือกนักแสดงเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง วิธีการตรวจจับขั้นสูงเช่นการวิเคราะห์สเปกตรัมสามารถใช้ในการตรวจจับเนื้อหาขององค์ประกอบหลักในการคัดเลือกนักแสดงเพื่อตรวจสอบว่าวัสดุของมันตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของการหล่อและสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพที่เกิดจากวัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติ

การทดสอบคุณสมบัติเชิงกลยังเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการตรวจสอบ ลิงค์นี้รวมถึงตัวชี้วัดหลายตัวเช่นการทดสอบความแข็งการทดสอบความต้านทานแรงดึงและการทดสอบความเหนียวผลกระทบโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุหล่ออย่างครอบคลุมเพื่อตัดสินความน่าเชื่อถือและความทนทานในการทำงานจริง ตัวอย่างเช่นการทดสอบความแข็งสามารถใช้ Rockwell หรือ Brinell Hardness Tester เพื่อวัดค่าความแข็งของวัสดุได้อย่างแม่นยำดังนั้นจึงเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการประยุกต์ใช้การหล่อ

การตรวจจับประสิทธิภาพการปิดผนึกเป็นหนึ่งในลิงก์ที่สำคัญในกระบวนการตรวจสอบ สำหรับ การหล่อวาล์วควบคุม ประสิทธิภาพการปิดผนึกของพวกเขาส่งผลโดยตรงว่าพวกเขาสามารถป้องกันการรั่วไหลของสื่อได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการทดสอบการปิดผนึกอย่างเป็นระบบบนพื้นผิวการปิดผนึกของการหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลระหว่างการใช้งาน กระบวนการนี้มักจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือตรวจจับความหนาแน่นของอากาศหรือเครื่องทดสอบไฮดรอลิก โดยการใช้แรงดันกับพื้นผิวการปิดผนึกและสังเกตว่าการรั่วไหลเกิดขึ้นความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพการปิดผนึกจะถูกประเมิน

การทดสอบความต้านทานความดันยังเป็นลิงค์ที่สำคัญในกระบวนการตรวจสอบ ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในการตรวจจับความสามารถในการร่ายความดันของการหล่อภายใต้สภาวะแรงดันสูงเพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยในการใช้งานจริง การทดสอบความต้านทานแรงดันโดยทั่วไปจะดำเนินการโดยใช้เครื่องทดสอบไฮดรอลิก โดยการใช้แรงดันน้ำบางอย่างกับการหล่อโดยสังเกตว่ามันรั่วไหลหรือเปลี่ยนรูป