ข้อกำหนดสำหรับการเลือกใช้วัสดุของการหล่อวาล์วสแตนเลสมีอะไรบ้าง

การหล่อวาล์วสแตนเลส มีบทบาทสำคัญในด้านการควบคุมของไหล หน้าที่หลักของพวกเขาคือควบคุมและควบคุมการไหลของตัวกลางของไหลอย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นการเลือกใช้วัสดุจึงมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และความปลอดภัยของวาล์ว

ข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน
ความต้านทานการกัดกร่อนของการหล่อวาล์วที่ทำจากสเตนเลสถือเป็นข้อพิจารณาสำคัญในการออกแบบและการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สารเคมี น้ำมันและก๊าซ ซึ่งตัวกลางของไหลมักจะมีส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลายชนิด เช่น กรด ด่าง และเกลือ ในบริบทนี้ การเลือกวัสดุสแตนเลสที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
Ningbo Etdz Andrew ในกระบวนการคัดเลือกวัสดุ เนื้อหาของโครเมียมและนิกเกิลจะได้รับความสำคัญ ยิ่งปริมาณโครเมียมสูงเท่าใด ความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น การเติมนิกเกิลยังช่วยเพิ่มเสถียรภาพของวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีการกัดกร่อนสูงอีกด้วย ตัวอย่างเช่น สแตนเลส 316L เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมและนิกเกิลสูง จึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีและการแปรรูปอาหาร กลายเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับโครงการวิศวกรรมต่างๆ

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกล
ในการใช้งานจริง การหล่อวาล์วที่ทำจากสเตนเลสสตีลจำเป็นต้องทนต่อแรงดันและอุณหภูมิภายใต้สภาวะการทำงานที่หลากหลาย ดังนั้นคุณสมบัติทางกล รวมถึงความแข็งแรง ความแข็ง และความเหนียว จึงมีความสำคัญ คุณสมบัติเหล่านี้จะกำหนดอายุการใช้งานและความปลอดภัยของการหล่อวาล์วโดยตรง
Ningbo Etdz Andrew เลือกวัสดุสแตนเลสที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมตามความต้องการเฉพาะและสภาพแวดล้อมการทำงานของลูกค้า ในสภาพแวดล้อมแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง แนะนำให้ใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 316Ti หรือดูเพล็กซ์ วัสดุเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีความแข็งแรงสูงแต่ยังมีความต้านทานการคืบคลานที่ดีอีกด้วย ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ ต้องเลือกวัสดุที่มีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อวาล์วทำงานได้ตามปกติภายใต้สภาวะที่รุนแรง

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการประมวลผล
กระบวนการผลิตการหล่อวาล์วเหล็กกล้าไร้สนิมเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายอย่าง เช่น การหล่อ การตัดเฉือน และการบำบัดความร้อน ดังนั้นจึงไม่สามารถละเลยประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุได้ ประสิทธิภาพการประมวลผลรวมถึงประสิทธิภาพการหล่อ ประสิทธิภาพการตัด และประสิทธิภาพการเชื่อม ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต
ในแง่ของการเลือกวัสดุ Ningbo Etdz Andrew ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประสิทธิภาพการหล่อและประสิทธิภาพการตัด ประสิทธิภาพการหล่อที่ยอดเยี่ยมสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและการรวมตะกรันในระหว่างกระบวนการหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของการหล่อ ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการตัดที่ดีสามารถลดความยากในการตัดเฉือนและลดต้นทุนการผลิตได้ นอกจากนี้ สำหรับการหล่อวาล์วที่จำเป็นต้องทำการเชื่อม ยังจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าวัสดุมีคุณสมบัติในการเชื่อมที่ดี ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและความแข็งแรงของรอยเชื่อม จึงมั่นใจในความปลอดภัยโดยรวมของวาล์ว