ขอบเขตที่ใช้บังคับของวิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไปในการหล่อวาล์วควบคุมคืออะไร

ความสําคัญของการรักษาพื้นผิวสําหรับการหล่อวาล์วควบคุม
การหล่อวาล์วควบคุม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเคมี การผลิตไฟฟ้า โลหะวิทยา เภสัชกรรม และวิศวกรรมทางทะเล พวกมันทํางานในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับแรงดันสูง อุณหภูมิสูง ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และของเหลวที่มีอนุภาค พื้นผิวการหล่อสัมผัสโดยตรงกับของเหลวในกระบวนการ และหากไม่มีการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ อาจเสี่ยงต่อการกัดกร่อน การสึกหรอ หรือความเสียหายจากความล้าได้ เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และอายุการใช้งานของการหล่อวาล์วควบคุม ทําให้เป็นขั้นตอนสําคัญในการรับประกันการทํางานของวาล์วที่มั่นคงในระยะยาว

การประยุกต์ใช้นิกเกิลชุบ
การชุบนิกเกิลเป็นกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการชุบทางเคมีทั่วไป ซึ่งจัดอยู่ในประเภทการชุบด้วยไฟฟ้าและการชุบทางเคมี การชุบด้วยไฟฟ้าเหมาะสําหรับการหล่อวาล์วควบคุมด้วยโครงสร้างที่เรียบง่ายและรูปร่างปกติสร้างการเคลือบที่มีความหนาแน่นและสม่ําเสมอซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ในทางกลับกัน การชุบนิกเกิลเคมีไม่ได้อาศัยกระแสไฟฟ้าที่ใช้ และสามารถสร้างการเคลือบที่สม่ําเสมอบนรูปทรงที่ซับซ้อนและโพรงภายในได้ ดังนั้นจึงเหมาะสําหรับตัววาล์วที่มีทางเดินภายในที่ซับซ้อนหรือของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ชั้นชุบนิกเกิลมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยมช่วยยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยเช่นในอุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซและเคมี

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อน

การพ่นด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่วัสดุหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลวถูกพ่นลงบนพื้นผิวของการหล่อโดยใช้เปลวไฟ ส่วนโค้ง หรือพลาสมาความเร็วสูงเพื่อสร้างสารเคลือบ วัสดุสเปรย์ทั่วไป ได้แก่ ทังสเตนคาร์ไบด์ อลูมิเนียมออกไซด์ และโครเมียมออกไซด์ วิธีนี้เหมาะสําหรับการหล่อวาล์วควบคุมที่ต้องการความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูง เช่น ในท่อส่งสารละลาย โรงงานเคมีถ่านหิน และสภาพแวดล้อมก๊าซอุณหภูมิสูง การเคลือบสเปรย์ความร้อนมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงและความหนาที่ควบคุมได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่งอีกด้วย

การประยุกต์ใช้งานการพ่นเคลือบ

การพ่นเคลือบใช้การเคลือบอีพอกซีเรซิน โพลียูรีเทน หรือฟลูออโรคาร์บอนเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของการหล่อ หน้าที่หลักคือการป้องกันการกัดกร่อนของชั้นบรรยากาศและสื่อ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสวยงามและการระบุตัวตนด้วย การเคลือบอีพ็อกซี่เหมาะสําหรับวาล์วท่ออุตสาหกรรมในร่มและทั่วไปซึ่งมีความต้านทานต่อกรดและด่างได้ดีเยี่ยม การเคลือบโพลียูรีเทนมีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีและเหมาะสําหรับการใช้งานกลางแจ้ง และการเคลือบฟลูออโรคาร์บอนมีความทนทานต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทําให้เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งและโรงงานเคมี กระบวนการนี้ใช้งานง่ายและมีต้นทุนค่อนข้างต่ํา ทําให้เป็นทางเลือกทั่วไปสําหรับวาล์วที่ผลิตจํานวนมาก

การประยุกต์ไนไตรด์และคาร์บูไรซิ่ง

ไนไตรดิ้งและคาร์บูไรซิ่งเป็นกระบวนการบําบัดความร้อนที่พื้นผิวซึ่งก่อตัวเป็นชั้นเสริมความแข็งแกร่งบนพื้นผิวของการหล่อ ไนไตรดิ้งก่อให้เกิดไนไตรด์บนพื้นผิวเหล็ก เพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอในขณะที่ยังคงความเหนียวของแกนกลางไว้ ทําให้เหมาะสําหรับใช้ในแรงดันต่างสูงและของเหลวที่มีอนุภาคมาก คาร์บูไรซิ่งโดยการเพิ่มปริมาณคาร์บอนในชั้นผิวจะช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ มักใช้กับบ่าวาล์วควบคุมหรือปลั๊กวาล์วที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูง ทั้งสองปรับปรุงคุณสมบัติของพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนนั้นมีจํากัด และโดยทั่วไปจะใช้ร่วมกับสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ

การประยุกต์ใช้ทู่สแตนเลส

ทู่เคมีมักใช้กับการหล่อวาล์วควบคุมสแตนเลสเพื่อสร้างฟิล์มทู่ที่มีความเสถียรและหนาแน่น กระบวนการนี้ใช้เป็นหลักกับตัววาล์วสเตนเลสออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์ ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก และป้องกันการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก ทู่มักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร ยา การบําบัดน้ํา และวิศวกรรมทางทะเล ซึ่งความสะอาดและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสําคัญยิ่ง ตัววาล์วแบบพาสซีฟทํางานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น คลอไรด์ไอออน กรด และด่าง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

การประยุกต์ใช้ฟอสเฟต
ฟอสเฟตเป็นสารเคลือบแปลงพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปในการหล่อวาล์วควบคุมเหล็กกล้าคาร์บอน ด้วยการสร้างฟิล์มฟอสเฟตบนพื้นผิว จะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวและการยึดเกาะของสารเคลือบ แม้ว่าชั้นฟอสเฟตจะมีคุณสมบัติในการป้องกันที่จํากัด แต่ก็สามารถปรับปรุงการยึดเกาะของสีหรือสารเคลือบที่ตามมาได้อย่างมาก ฟอสเฟตมักใช้ในการปรับสภาพวาล์วควบคุมเหล็กกล้าคาร์บอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการที่ต้องใช้อีพอกซี โพลียูรีเทน และสารเคลือบอื่นๆ ฟอสเฟตสามารถเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อนโดยรวม

การประยุกต์การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเหมาะสําหรับการหล่อเหล็กโลหะผสมต่ําหรือวาล์วควบคุมเหล็กกล้าคาร์บอน ชั้นสังกะสีให้การป้องกันแคโทดผ่านการกระทําของแอโนดแบบบูชายัญ ซึ่งช่วยชะลอการกัดกร่อนของซับสเตรต วิธีนี้มีต้นทุนต่ําและเหมาะสําหรับส่วนประกอบของตัววาล์วในสภาพแวดล้อมบรรยากาศ แต่ไม่เหมาะสําหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหรือด่างสูง การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้ามักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนต่ํา เช่น ระบบประปาในอาคาร และท่อและวาล์วของโรงงานอุตสาหกรรมทั่วไป