จำเป็นต้องรักษาอะไรบ้างหลังจากการหล่อลดข้อศอก

การหล่อลดข้อศอก มีบทบาทสำคัญในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างและบำรุงรักษาระบบท่อ การหล่อด้วยแรงดันต่ำเป็นกระบวนการหล่อที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถผลิตการหล่อคุณภาพสูงได้ อย่างไรก็ตาม หลังจากการหล่อแล้ว การหล่อยังคงต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผลหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายและความเหมาะสมเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

ขั้นแรก การทำความสะอาดและการกำจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวการหล่อเป็นขั้นตอนแรกในขั้นตอนหลังการประมวลผล หลังจากการหล่อ การหล่อมักจะมีทรายหล่อ ออกไซด์ และสิ่งสกปรกอื่น ๆ หลงเหลืออยู่บนพื้นผิว กระบวนการทำความสะอาดมักจะมีสองขั้นตอน: การทำความสะอาดเครื่องจักรและการทำความสะอาดด้วยสารเคมี การทำความสะอาดกลไกใช้เครื่องมือ เช่น แปรง การพ่นทราย หรือสารกัดกร่อน เพื่อขจัดทรายและออกไซด์ที่หล่อบนพื้นผิวของการหล่ออย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่ดีสำหรับการบำบัดในภายหลัง สำหรับสิ่งสกปรกที่ขจัดออกยาก การใช้สารเคมีทำความสะอาดจะทำให้พื้นผิวหล่อสะอาดและปราศจากการปนเปื้อน ซึ่งรับประกันการตรวจสอบและการบำบัดในภายหลัง

หลังจากทำความสะอาด การหล่อจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและทางเทคนิค วิธีการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) และการวัดขนาด การตรวจสอบด้วยสายตาจะสังเกตพื้นผิวของการหล่อด้วยตาเปล่า เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เช่น รอยแตกและรูขุมขน วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบอนุภาคด้วยอัลตราโซนิก การถ่ายภาพรังสี และแม่เหล็ก สามารถเจาะลึกเข้าไปในการหล่อเพื่อระบุปัญหาด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้น และรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการหล่อ การวัดขนาดใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์หลัก เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก และมุมของการหล่อเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของการหล่อ วิธีการรักษาความร้อนทั่วไป ได้แก่ การหลอม การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา กระบวนการหลอมจะช่วยลดความเครียดภายในและปรับปรุงความเหนียวและความเป็นพลาสติกของการหล่อโดยการให้ความร้อนแก่การหล่อจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงค่อยๆ เย็นลง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อแบบลดข้อศอกซึ่งต้องรับแรงดันและอุณหภูมิสูง หากการหล่อต้องใช้ความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่า สามารถใช้การชุบแข็งและการอบคืนตัวร่วมกันได้ กระบวนการชุบแข็งสามารถเพิ่มความแข็งของการหล่อได้อย่างมาก ในขณะที่การอบคืนตัวจะช่วยลดความเปราะบาง เพิ่มความเหนียว และรับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคงของการหล่อภายใต้สภาวะที่รุนแรง

สุดท้ายนี้ การรักษาพื้นผิวเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงามของการหล่อ วิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การฉีดพ่น การชุบด้วยไฟฟ้า และการขัดเงา การพ่นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของการหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก สำหรับการหล่อที่ต้องการปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าสามารถเพิ่มคุณสมบัติพื้นผิวและปรับปรุงความทนทานได้ การใช้การขัดเชิงกลหรือการขัดด้วยสารเคมีไม่เพียงแต่ปรับปรุงผิวสำเร็จของการหล่อ แต่ยังช่วยลดการสูญเสียแรงเสียดทานระหว่างการไหลของของไหล ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม