รูพรุนภายในการหล่อส่งผลต่อประสิทธิภาพของการหล่อปั๊มไดอะแฟรมอย่างไร

ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร ปั๊มไดอะแฟรม เป็นอุปกรณ์ขนส่งของเหลวที่สำคัญ และขอบเขตการใช้งานครอบคลุมหลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมเคมี ยา และการแปรรูปอาหาร คุณภาพภายในของการหล่อซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของปั๊มไดอะแฟรม มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพโดยรวมและอายุการใช้งานของปั๊ม ในบรรดาข้อบกพร่องภายในของการหล่อ รูพรุนเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดและมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของปั๊มไดอะแฟรม
การมีรูขุมขนจะทำลายความสมบูรณ์ของโครงสร้างของการหล่อโดยตรง ช่องว่างเล็กๆ ภายในการหล่อจะทำให้ความต่อเนื่องของโลหะอ่อนลง ส่งผลให้พื้นที่รับน้ำหนักที่มีประสิทธิภาพลดลง ในระหว่างขั้นตอนการทำงานของปั๊มไดอะแฟรม เนื่องจากต้องทนต่อแรงดันและแรงกระแทกสูง การมีอยู่ของรูพรุนภายในจะลดความสามารถในการรับน้ำหนักของการหล่อลงอย่างมาก และอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือแตกร้าวภายใต้สภาวะแรงดันสูง สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพของปั๊มเท่านั้น แต่ยังอาจก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย
การมีอยู่ของรูขุมขนสามารถนำไปสู่ความเครียดได้อย่างง่ายดาย เมื่อการหล่อปั๊มไดอะแฟรมถูกแรงภายนอก วัสดุโลหะที่อยู่รอบรูพรุนจะรับความเครียดมากขึ้น ปรากฏการณ์ความเข้มข้นของความเค้นนี้จะลดคุณสมบัติทางกลของการหล่อลงอย่างมาก รวมถึงความต้านทานแรงดึง ความต้านแรงดึง และความเหนียวของแรงกระแทก ในกรณีของการสั่นสะเทือนความถี่สูงหรือภาระเมื่อยล้าในระยะยาว โลหะรอบๆ รูพรุนมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกหักเมื่อยล้า ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของปั๊มไดอะแฟรมสั้นลง และอาจทำให้อุปกรณ์ขัดข้อง ซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติของ สายการผลิต
นอกจากนี้รูขุมขนยังส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของตัวปั๊มอีกด้วย รูพรุนภายในตัวปั๊มจะทำลายโครงสร้างการซีล ส่งผลให้ความหนาแน่นของอากาศลดลง สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลต่อความเสถียรของแรงดันในการทำงานของปั๊มเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้ของเหลวรั่วไหลระหว่างการทำงานอีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับของเหลวที่เป็นพิษ เป็นอันตราย หรือไวไฟและระเบิดได้ การรั่วไหลจะเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อความปลอดภัยในการผลิต
ความพรุนยังช่วยลดการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของการหล่ออีกด้วย เนื่องจากการมีอยู่ของรูพรุน ความต่อเนื่องของโลหะในการหล่อจึงถูกทำลาย และสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและอนุภาคการสึกหรอมีแนวโน้มที่จะบุกรุกภายในของการหล่อ ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนและการสึกหรอเพิ่มขึ้นบนพื้นผิวและภายในของการหล่อ สิ่งนี้จะไม่เพียงทำให้อายุการใช้งานของการหล่อสั้นลงเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพในการทำงานและความเสถียรในการทำงานของปั๊มอีกด้วย
เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการหล่อปั๊มไดอะแฟรมและลดผลกระทบของรูพรุนต่อประสิทธิภาพการทำงาน บริษัทต่างๆ สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหล่อ: ด้วยการปรับพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิการหล่อ ความดัน และความลื่นไหลของโลหะหลอมเหลว การสร้างรูพรุนจะลดลง และรับประกันความกะทัดรัดของโครงสร้างของการหล่อ
ใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบที่เลือกไม่มีก๊าซและสิ่งสกปรกมากเกินไป เพื่อลดการก่อตัวของรูขุมขนจากแหล่งที่มา
เสริมสร้างการตรวจสอบการหล่อ: ใช้เอ็กซ์เรย์ อัลตราโซนิก และเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ เพื่อค้นหาและจัดการกับข้อบกพร่องในทันที เช่น รูพรุนภายในการหล่อ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการหล่อตรงตามมาตรฐาน
ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการหล่อ: ปรับปรุงความเรียบและความเรียบของพื้นผิวการหล่อผ่านการเจียร การพ่นทราย และการบำบัดอื่น ๆ ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบของรูขุมขนต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของตัวปั๊ม