วิธีแก้ปัญหาอิทธิพลของสารเจือปนที่มีต่อประสิทธิภาพของการหล่อปั๊มไดอะแฟรม

ในด้านการผลิตเครื่องจักร ปั๊มไดอะแฟรม เป็นอุปกรณ์ส่งผ่านของไหลที่สำคัญ และความเสถียรของสมรรถนะนั้นสัมพันธ์กับคุณภาพของการหล่ออย่างใกล้ชิด หนึ่งในข้อบกพร่องทั่วไปในการหล่อ - การรวมเข้าด้วยกันส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพโดยรวมของปั๊มไดอะแฟรม การรวมเข้าด้วยกันไม่เพียงแต่ลดความแข็งแรงและความเหนียวของการหล่อเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้เกิดความเสียหายจากความเมื่อยล้า ส่งผลให้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของปั๊มลดลงอย่างมาก

แหล่งที่มาและผลกระทบของการรวม
การรวมส่วนใหญ่มาจากลักษณะต่อไปนี้: สิ่งเจือปนในวัตถุดิบ ผลพลอยได้จากปฏิกิริยาเคมีในระหว่างกระบวนการถลุง และมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการหล่อ การรวมตัวเหล่านี้ก่อให้เกิดจุดแข็งหรือจุดอ่อนในการหล่อ ทำลายความต่อเนื่องของโลหะ ส่งผลให้พื้นที่รับน้ำหนักที่มีประสิทธิภาพลดลง และส่งผลให้คุณสมบัติทางกลลดลง ในการหล่อปั๊มไดอะแฟรม การมีสารเจือปนอาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรง เช่น การแตกร้าวและการแตกหัก ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออายุการใช้งานและความปลอดภัยของปั๊ม

แนวทางแก้ไขผลกระทบของการรวม
เพิ่มประสิทธิภาพการเลือกวัตถุดิบ
ขั้นตอนแรกในการควบคุมการเกิดการรวมคือการควบคุมที่แหล่งที่มา การเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณสิ่งเจือปนและสิ่งปนเปื้อนในวัตถุดิบมีน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในการเลือกใช้วัสดุโลหะผสม สัดส่วนของส่วนผสมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงผลพลอยได้จากปฏิกิริยาเคมีที่ไม่จำเป็นในระหว่างกระบวนการถลุง
ปรับปรุงกระบวนการถลุง
การใช้อุปกรณ์และกระบวนการถลุงขั้นสูง เช่น การถลุงเตาไฟฟ้าและการถลุงแบบสุญญากาศ สามารถลดการเกิดออกซิเดชันและมลพิษในระหว่างกระบวนการถลุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การปรับอุณหภูมิหลอมเหลวและเวลาในการจับยึดที่เหมาะสมจะช่วยให้โลหะหลอมเหลวทำปฏิกิริยาได้เต็มที่ ซึ่งจะช่วยระบายสารเจือปนและปรับปรุงคุณภาพของการหล่อ
เสริมสร้างการควบคุมกระบวนการหล่อ
ในระหว่างกระบวนการหล่อ ระบบ gating และแม่พิมพ์ควรได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการสัมผัสระหว่างโลหะหลอมเหลวและอากาศจะลดลงในระหว่างการเติม ซึ่งช่วยลดการเกิดสารออกซิไดซ์ที่รวมอยู่ ในเวลาเดียวกัน ผ่านการกรอง การกำจัดก๊าซ และวิธีการทางเทคโนโลยีอื่น ๆ เนื้อหาของสิ่งที่รวมอยู่ในการหล่อจะลดลงอีกเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพโดยรวมของการหล่อ
การรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิว
การอบชุบด้วยความร้อนบนงานหล่อ เช่น การอบอ่อนและการชุบแข็ง สามารถปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสมและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ วิธีการรักษาพื้นผิว เช่น การพ่นทรายและการขัดเงา สามารถขจัดสิ่งเจือปนและชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของการหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ
การควบคุมและการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด
สิ่งสำคัญคือต้องสร้างระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์และดำเนินการทดสอบวัตถุดิบ กระบวนการถลุง กระบวนการหล่อ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเข้มงวด ด้วยการใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น X-ray และคลื่นอัลตราโซนิก ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การรวมตัวในการหล่อสามารถค้นพบและประมวลผลได้ทันท่วงที เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย