วิธีแก้รอยแตกในการผลิตการหล่อวาล์วควบคุม

ในกระบวนการผลิตการหล่อองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุโลหะมีอิทธิพลสำคัญต่อการก่อตัวของรอยแตก ปริมาณคาร์บอนที่มากเกินไปกำมะถันและฟอสฟอรัสที่มากเกินไปและการกระจายขององค์ประกอบการผสมที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้โลหะสร้างโครงสร้างยูเทคติกที่ลดลงต่ำหรือร้อนในระหว่างการแข็งตัวซึ่งจะเป็นการเพิ่มความไวของรอยแตก เพื่อที่จะแก้ปัญหานี้เราควรเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบควบคุมเนื้อหาขององค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์เช่นคาร์บอนซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสอย่างเคร่งครัดและบรรลุอัตราส่วนที่สมดุลของส่วนประกอบโลหะผสมโดยการเพิ่มประสิทธิภาพส่วนผสม นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงความบริสุทธิ์ของโลหะ การรวมและก๊าซในโลหะหลอมเหลวสามารถลบออกได้ผ่านกระบวนการเช่นการกลั่นการ deoxidation และ degassing ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมและความเสถียรทางความร้อนของโลหะ

ในขั้นตอนการออกแบบโครงสร้างเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องควบคุมเรขาคณิตของ การหล่อวาล์ว - มีความจำเป็นที่จะต้องหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงแบบตัดขวางมุมที่คมชัดพื้นที่ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอและโครงสร้างปิดที่ซับซ้อน ข้อบกพร่องในการออกแบบเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดจากความร้อนในระหว่างกระบวนการทำความเย็นซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตกร้อนหรือรอยแตกเย็น เมื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการหล่อควรใช้การเปลี่ยนเนื้อเยื่อและความหนาของการออกแบบการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อลดความเสี่ยงของความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่น ในเวลาเดียวกันเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ช่องระบายความร้อนและระบบไรเซอร์ควรจัดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าการไล่ระดับอุณหภูมิโดยรวมของการหล่อนั้นอ่อนโยนลำดับการแข็งตัวของการแข็งตัวนั้นชัดเจนและการสะสมของความเครียดแรงดึงเนื่องจากการแข็งตัวแบบอะซิงโครนัส

ในแง่ของเทคโนโลยีการขึ้นรูปมันเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกวัสดุการขึ้นรูปวัสดุทรายที่มีความแข็งแรงสูงการซึมผ่านของอากาศสูงและการนำความร้อนที่ดี สิ่งนี้สามารถมั่นใจได้ว่าโพรงเชื้อรามีความแข็งแกร่งและการนำความร้อนที่ดีในระหว่างการเทและการทำให้เป็นก้อนของโลหะหลอมเหลวซึ่งจะป้องกันความเครียดที่ผิดปกติของโครงสร้างของการหล่อเนื่องจากการยุบของเชื้อราหรือการเสียรูป ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องควบคุมอัตราการขยายตัวและความยืดหยุ่นของทรายปั้นเพื่อหลีกเลี่ยงแกนกลางจากการขยายตัวอย่างรุนแรงภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและทำให้เกิดความเครียดภายในในการหล่อ ในการเลือกการเคลือบผิวการเคลือบที่มีการปล่อยก๊าซต่ำการยึดเกาะสูงและความเสถียรของอุณหภูมิสูงที่แข็งแกร่งควรให้ความสำคัญเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟและคุณภาพพื้นผิวของพื้นผิวการหล่อ

ในการออกแบบระบบเทมันเป็นกุญแจสำคัญที่จะทำให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวเติมเชื้อราให้ราบรื่นในระหว่างกระบวนการเทหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันของความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากกระแสน้ำวนที่รุนแรงการระเบิดทรายหรือการระบายความร้อนในท้องถิ่นมากเกินไป การออกแบบการเทแบบขั้นตอนหรือการออกแบบระบบเทที่ปิดสามารถใช้เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวเติมโพรงจากด้านล่างขึ้นไปด้านบนเพื่อลดผลกระทบและการสร้างการรวมออกซิไดซ์ ในเวลาเดียวกัน Riser และ Chiller ควรได้รับการตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าลำดับการแข็งตัวของแต่ละส่วนของการหล่อนั้นสมเหตุสมผลส่วนร้อนสามารถชดเชยได้อย่างสมบูรณ์และความแตกต่างของอุณหภูมิในท้องถิ่นมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะทำให้เกิดรอยแตก

ในขั้นตอนการทำความเย็นและการทำให้แข็งตัวเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมอัตราการระบายความร้อนและวิธีการระบายความร้อนของการหล่อ ควรหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากอัตราการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือเร็วเกินไป สำหรับการหล่อวาล์วควบคุมโครงสร้างที่หนาและซับซ้อนหรือซับซ้อนการรวมกันของการระบายความร้อนแบบบังคับและการระบายความร้อนตามธรรมชาติสามารถนำมาใช้เพื่อให้เกิดการกระจายตัวของสนามอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอผ่านวิธีการทางเทคนิคเช่นการระบายความร้อนด้วยน้ำการระบายความร้อนของอากาศหรือการควบคุมอุณหภูมิแจ็คเก็ตทำให้อัตราการลดลงของอุณหภูมิลดลง หากจำเป็นวัสดุฉนวนสามารถใช้ในการชะลอการระบายความร้อนของชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มรอยร้าวเพื่อให้สามารถระบายความร้อนได้หลังจากการแข็งตัวโดยรวมเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในกระบวนการบำบัดความร้อนควรมีการกำหนดวิธีการบำบัดทางวิทยาศาสตร์การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชราภาพเพื่อกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ภายในการหล่อ อุณหภูมิและเวลาในการรักษาความร้อนจะต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวังตามลักษณะของวัสดุและความหนาของผนังของการหล่อเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกใหม่ที่เกิดจากความร้อนที่เร็วเกินไปหรือการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม สำหรับการควบคุมวาล์วควบคุมที่ทำจากวัสดุพิเศษเช่นสแตนเลสเพล็กซ์และโลหะผสมที่ทนความร้อนมันเป็นสิ่งจำเป็นยิ่งกว่าในการกำหนดแผนการรักษาความร้อนที่สอดคล้องกันตามลักษณะของพวกเขาเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพโดยรวมและอายุการใช้งานของการหล่อ 3