อะไรคือข้อควรระวังสำหรับกระบวนการระบายความร้อนและการทำให้แข็งตัวของการหล่อแบบใบพัดหมุนวน

เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรหมุนความเร็วสูง Swirl Impeller Castings มีโครงสร้างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนความยากลำบากในการหล่อสูงและความต้องการที่สูงมากสำหรับความหนาแน่นขององค์กรและคุณสมบัติเชิงกล ในกระบวนการคัดเลือกนักแสดงทั้งหมดขั้นตอนการระบายความร้อนและการทำให้แข็งตัวมีบทบาทอย่างเด็ดขาด การควบคุมที่เหมาะสมของอัตราการระบายความร้อนและเส้นทางการแข็งตัวสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อร่วมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นการหดตัวการแตกร้อนและการจัดระเบียบที่หยาบ

อิทธิพลของกระบวนการระบายความร้อนและการทำให้แข็งตัวต่อคุณภาพการหล่อ
ขั้นตอนการระบายความร้อนและการแข็งตัวจะกำหนดกระบวนการก่อตัวขององค์กรโลหะโดยตรง อัตราการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ธัญพืชหยาบ dendrites ที่ยาวเกินไปและองค์กรที่ไม่สม่ำเสมอ เส้นทางการแข็งตัวที่ไม่เป็นระเบียบหรือช่องหดตัวที่ถูกกีดขวางมีแนวโน้มที่จะหดตัวและการหดตัว สำหรับการหล่อแบบใบพัดหมุนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องควบคุมความสมดุลของการระบายความร้อนโดยรวมและการไล่ระดับอุณหภูมิในท้องถิ่น

ควบคุมการแข็งตัวตามลำดับเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหดตัวที่มีประสิทธิภาพ
ส่วนฮับของใบพัดกระแสน้ำวนมักจะเป็นพื้นที่ที่หนาที่สุดของการหล่อที่มีความจุความร้อนขนาดใหญ่การระบายความร้อนช้าและง่ายต่อการสร้างโหนดร้อน หากไม่ได้ทำการหดตัวที่มีประสิทธิภาพการหดตัวส่วนกลางจะเกิดขึ้นในส่วนนี้ ระบบไรเซอร์ที่ออกแบบมาอย่างดีเป็นพื้นฐานสำหรับการบรรลุการแข็งตัวตามลำดับ แนะนำมาตรการต่อไปนี้:
จัดเรียงฉนวนขึ้นที่ทางแยกของฮับและรากใบมีดเพื่อให้ช่องให้อาหารการหดตัวไม่มีสิ่งกีดขวาง;
เพิ่มประสิทธิภาพผ่านซอฟต์แวร์การวิเคราะห์การจำลองโหนดร้อนแรงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะที่หลอมเหลวจะแข็งตัวจากปลายสุดของตัวขึ้น
เพิ่มการระบายน้ำขึ้นเพื่อเป็นแนวทางให้กับโลหะหลอมเหลวอุณหภูมิสูงไปยังพื้นที่ที่ต้องป้อนก่อนเพื่อลดการคลายภายใน

ใช้ชิลเลอร์เพื่อปรับความเร็วในการระบายความร้อนในท้องถิ่น
การกระจายความเร็วในการแข็งตัวของการหล่อของกระแสน้ำวนเทียมนั้นไม่สม่ำเสมออย่างมากเนื่องจากใบมีดบางและฮับหนา เพื่อควบคุมความสมดุลของการระบายความร้อนเทคโนโลยีเครื่องทำความเย็นสามารถใช้ในการปรับการไล่ระดับอุณหภูมิในท้องถิ่น:
วางทองแดงหรือเหล็กหล่อเย็นรอบฮับและใต้โหนดร้อนเพื่อเพิ่มอัตราการระบายความร้อนและลดเวลาการแข็งตัวให้สั้นลง
หลีกเลี่ยงการใช้ชิลเลอร์ในพื้นที่ใบมีดแบบบางเพื่อป้องกันการแตกร้าวด้วยความร้อนที่เกิดจากการระบายความร้อนมากเกินไป
ควบคุมทิศทางการไหลของความร้อนผ่านความหนาขนาดและเค้าโครงของเครื่องทำความเย็นเพื่อให้ได้การแข็งตัวของความร้อนในระดับภูมิภาค

ควบคุมเส้นโค้งการระบายความร้อนโดยรวมเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดจากความร้อน
อัตราการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอไม่เพียง แต่ส่งผลต่อการก่อตัวของโครงสร้างจุลภาค แต่ยังอาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดจากความร้อนเนื่องจากการไล่ระดับอุณหภูมิที่มากเกินไปทำให้เกิดรอยแตก ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเส้นโค้งการระบายความร้อนโดยรวมในระหว่างการคัดเลือก
ออกแบบวัสดุและความหนาของเชื้อราอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนสม่ำเสมอในโพรง
ในการหล่อที่แม่นยำเปลือกเซรามิกสามารถอุ่นในท้องถิ่นหรือชั้นฉนวนสามารถตั้งค่าเพื่อควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกของเปลือก;
สำหรับการหล่อขนาดใหญ่ขอแนะนำให้ใช้การระบายความร้อนแบบแบ่งส่วนหรือการระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิที่ควบคุมอุณหภูมิเพื่อป้องกันการกระแทกด้วยความร้อนและการเสียรูปแบบโครงสร้าง

ปรับแต่งการวิเคราะห์โหนดความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น
การกระจายของโหนดความร้อนและความเสี่ยงการหดตัวที่อาจเกิดขึ้นสามารถระบุได้อย่างสังหรณ์ใจผ่านการจำลองกระบวนการแข็งตัว ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือจำลองเชิงตัวเลขสำหรับการวิเคราะห์เบื้องต้น:
ใช้ซอฟต์แวร์จำลองเช่น Procast และ Magmasoft เพื่อวาดแผนภาพที่เทียบเท่าของสนามอุณหภูมิและอัตราการแข็งตัว
ล้างตำแหน่งของ "โซนแข็งตัวครั้งสุดท้าย" และมุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์ว่ามีเส้นทางการชดเชยการหดตัวที่สมบูรณ์หรือไม่
เพิ่มประสิทธิภาพขนาดขึ้นรูปแบบเค้าโครงชิลเลอร์และโครงสร้างระบบเทตามผลการจำลองเพื่อปรับปรุงคุณภาพการแข็งตัวโดยรวม

การควบคุมโครงสร้างผลึกและการปรับคุณสมบัติเชิงกลให้เหมาะสม
กระบวนการทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างของเมล็ดข้าวและคุณสมบัติเชิงกลของโลหะ วัสดุทั่วไปสำหรับใบพัดกระแสน้ำวนเช่นสแตนเลสและเหล็กกล้าเพล็กซ์มีความไวต่อความเร็วในการระบายความร้อน ควรใช้มาตรการควบคุมองค์กรต่อไปนี้:
ใช้เทคโนโลยีการแข็งตัวของทิศทางเพื่อเป็นแนวทางในผลึกเสาเพื่อเติบโตไปตามทิศทางของความเครียดหลักและปรับปรุงความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า
ควบคุมอัตราการระบายความร้อนภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการตกตะกอนในระหว่างการเปลี่ยนแปลงของออสเทนไนท์เป็นเฟอร์ไรต์
สำหรับวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงแนะนำผู้กลั่นหรือองค์ประกอบการติดตามอย่างเหมาะสมเพื่อส่งเสริมการปรับแต่งข้าว