วิธีการป้องกันการแตกร้าวในการหล่อ

ในระหว่างกระบวนการผลิตการหล่อ รอยแตกมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นใกล้กับประตูด้านในหรือขอบด้านนอกของการหล่อ ส่งผลให้อัตราการปฏิเสธการหล่อเพิ่มขึ้น และส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพของการหล่อและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร แล้วจะป้องกันการแตกร้าวในการหล่อสแตนเลสได้อย่างไร?

1. การใช้เหล็กเย็น

วางเหล็กเย็นไว้ที่จุดร้อนเล็กๆ ในพื้นที่ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าว (เช่น บริเวณที่ตัวเครื่องและหน้าแปลนมีความเฉื่อย) เพื่อเร่งความเร็วในการแข็งตัวที่นั่น ลดความแข็งแรงในการแข็งตัวตามลำดับลง และทำให้เกิดการแข็งตัวพร้อมกันในพื้นที่ขนาดเล็ก ซึ่งก็คือ มีประโยชน์ในการลดการแตกร้าวและการหดตัวจากความร้อน ข้อบกพร่องหลวม เป็นที่น่าสังเกตว่าเหล็กเย็นมีหน้าที่ในการกลั่นเมล็ดพืชและปรับปรุงความแข็งแกร่งในการหล่อที่อุณหภูมิสูงในท้องถิ่น ใช้ในการผลิตหล่อวาล์วสามทางเหล็กหล่อ สามารถสร้างหลักการแข็งตัวพร้อมกันในท้องถิ่นได้ภายใต้หลักการแข็งตัวตามลำดับโดยรวม ซึ่งเป็นประโยชน์ในการป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวและการหดตัวจากความร้อน

2. บรรลุการเทอย่างรวดเร็ว

การเทที่รวดเร็ว เวลาเติมสั้น การกระจายความร้อนของเหล็กหลอมเหลวน้อยลง และอุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากขึ้นมีประโยชน์ในการลดความเครียดจากความร้อน และการรวมตัวของก๊าซ ฯลฯ ก็ลอยได้ง่ายเช่นกัน ในการผลิตการหล่อเหล็กสแตนเลส ควรใช้วิธีแก้ปัญหากระบวนการต่อไปนี้:

(1) ใช้รูขนาดใหญ่ในการออกแบบพื้นที่หน้าตัดของแต่ละส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลมาก ความเร็วต่ำ เติมเรียบและสะอาดตลอดกระบวนการเท

(2) 2 ใช้ทัพพีเทตำแหน่งต่ำเพื่อเติมให้ไหลมาก และรักษาอัตราส่วนระหว่างความสูงของระดับของเหลว (h) ของถ้วยป่วงและเส้นผ่านศูนย์กลาง (d) ของป่วง (เช่น h>6d ) เพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันและก๊าซเข้าไปเกี่ยวข้องกับโพรง

(3) เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซเข้าไปยุ่งเกี่ยวกับเหล็กหลอมเหลวหรือสำลักในระหว่างการเท ควรเจาะรูไอเสียในกล่องด้านบนให้เพียงพอเพื่อให้ก๊าซในโพรงระบายออกได้อย่างราบรื่น พื้นที่ทั้งหมดของรูไอเสียควรมีขนาดใหญ่กว่าหน้าตัดของป่วงมาก พื้นที่.