ขั้นตอนในกระบวนการผลิตของการหล่อปั๊มการไหลตามแนวแกนคืออะไร

กระบวนการผลิตของ การหล่อปั๊มการไหลตามแนวแกน เป็นวิศวกรรมระบบที่ซับซ้อนและซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายครั้งซึ่งแต่ละลิงก์มีบทบาทสำคัญในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การผลิตการหล่อเริ่มขึ้นในขั้นตอนการออกแบบ ในขั้นตอนนี้วิศวกรดำเนินการออกแบบอย่างละเอียดตามข้อกำหนดการทำงานและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของปั๊มการไหลตามแนวแกนรวมถึงรูปร่างขนาดความหนาของผนังและการเลือกวัสดุของการหล่อ ผ่านซอฟต์แวร์การออกแบบคอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) วิศวกรสามารถสร้างโมเดลสามมิติเพื่อจำลองประสิทธิภาพของการหล่อในการทำงานจริงดังนั้นจึงปรับการออกแบบและทำให้มั่นใจได้ว่าการหล่อตรงตามข้อกำหนดในแง่ของความแข็งแรงความแข็งแกร่งและการต้านทานการกัดกร่อน

หลังจากการออกแบบเสร็จสมบูรณ์การผลิตแม่พิมพ์จะกลายเป็นลิงค์หลัก แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือหลักที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปในกระบวนการหล่อและความแม่นยำและคุณภาพส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์สุดท้ายของการหล่อ แม่พิมพ์มักจะทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อทนต่ออุณหภูมิสูงและความดันของโลหะหลอมเหลว ในระหว่างกระบวนการสร้างแม่พิมพ์ช่างฝีมือจำเป็นต้องควบคุมความทนทานต่อมิติและผิวของแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและลักษณะที่ปรากฏของการหล่อ หลังจากทำแม่พิมพ์แล้วยังจำเป็นต้องทำการทดสอบเพื่อตรวจสอบการทำงานและผลของมันเพื่อให้แน่ใจว่าความก้าวหน้าที่ราบรื่นของกระบวนการหล่อ

หลังจากแม่พิมพ์พร้อมแล้วมันจะเข้าสู่ขั้นตอนการถลุง ในกระบวนการนี้วัสดุโลหะที่จำเป็นสำหรับการหล่อ (เช่นเหล็กหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมหรือสแตนเลส) จะถูกวางไว้ในเตาสำหรับการถลุงอุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการถล่มผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาละลายอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอของโลหะและความแม่นยำขององค์ประกอบโลหะผสม หลังจากการหลอมโลหะจะต้องทำความสะอาดโลหะที่หลอมเหลวเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและออกไซด์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพของการหล่อ

ต่อจากนั้นโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้าและเข้าสู่ขั้นตอนการเท ในกระบวนการนี้ความเร็วและวิธีการเทมีความสำคัญ การเทเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อเช่นรูขุมขนและปิดเย็น เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการหล่อโรงหล่อหลายแห่งใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเช่นการเทสูญญากาศหรือการเทความดันเพื่อปรับปรุงการไหลและการเติมโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวสามารถเติมรายละเอียดของแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ

หลังจากเทแล้วการคัดเลือกนักแสดงต้องผ่านกระบวนการระบายความร้อน ในขั้นตอนนี้การหล่อจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องในแม่พิมพ์และอัตราการระบายความร้อนส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างจุลภาคและประสิทธิภาพของการหล่อ โดยปกติแล้วการคัดเลือกจะผ่านการเปลี่ยนแปลงเฟสในระหว่างกระบวนการทำความเย็นเพื่อสร้างโครงสร้างผลึกที่เฉพาะเจาะจง เพื่อควบคุมอัตราการระบายความร้อนบางครั้งจำเป็นต้องใช้สื่อความเย็นหรือดำเนินการเย็นแบบแบ่งส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดและการเสียรูปของการหล่อเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว

หลังจากระบายความร้อนการหล่อจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์และเข้าสู่ขั้นตอนการทำความสะอาดและหลังการประมวลผล การทำความสะอาดคือการกำจัดทรายส่วนเกินออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ จากพื้นผิวของการหล่อเพื่อปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพของการหล่อ การทำความสะอาดมักจะดำเนินการโดยการพ่นทรายการบดเชิงกลและวิธีการอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของการหล่อนั้นราบรื่นและปราศจากข้อบกพร่อง หลังการประมวลผลรวมถึงกระบวนการต่าง ๆ เช่นการรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิว การรักษาด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงความแข็งและความทนทานของการหล่อและเพิ่มความเหนื่อยล้าและความต้านทานการกัดกร่อน การรักษาพื้นผิวสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของการหล่อผ่านการเคลือบการฉีดพ่นหรือการชุบด้วยไฟฟ้า