สิ่งที่ควรได้รับความสนใจในระหว่างกระบวนการหลอมเหลวของปั๊มไหล

ในอุตสาหกรรมโรงหล่อทางเลือกของวัตถุดิบมีบทบาทอย่างเด็ดขาดในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วัสดุโลหะที่ใช้สำหรับการหล่อมักจะรวมถึงเหล็กหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมและสแตนเลส วัสดุเหล่านี้มีอุณหภูมิหลอมละลายที่แตกต่างกันและคุณสมบัติทางกายภาพ ดังนั้นเมื่อเลือกวัสดุจำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดการออกแบบของการหล่อและสภาพแวดล้อมการใช้งานอย่างครอบคลุม ตัวอย่างเช่นเหล็กหล่อใช้กันอย่างแพร่หลายในความแข็งแรงสูง การหล่อปั๊มการไหลตามแนวแกน เนื่องจากความสามารถในการหล่อและความต้านทานการสึกหรอ ในขณะที่โลหะผสมอลูมิเนียมเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะเนื่องจากน้ำหนักเบาและความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้การวิเคราะห์องค์ประกอบของวัตถุดิบไม่ควรถูกเพิกเฉยเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะที่ใช้เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อที่เกิดจากปัญหาคุณภาพของวัสดุ

การเลือกและบำรุงรักษาอุปกรณ์ถลุงเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการหล่อ ประเภทของเตาเผารวมถึงเตาอาร์คไฟฟ้าเตาหลอมเหนี่ยวนำและเตาเผาความถี่สูงและเตาเผาแต่ละประเภทมีข้อได้เปรียบและข้อเสียที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง เมื่อเลือกเตาเผาจะต้องมีปัจจัยหลายอย่างเช่นชนิดของโลหะถลุงปริมาณการถลุงและประสิทธิภาพการผลิตจะต้องได้รับการพิจารณา ในเวลาเดียวกันการบำรุงรักษาและการดูแลเตามีความสำคัญเท่าเทียมกัน ตรวจสอบร่างกายเตาวัสดุวัสดุทนไฟและระบบทำความร้อนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและความปลอดภัยของกระบวนการหลอม

ในระหว่างกระบวนการถลุงการควบคุมอุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของการหล่อ วัสดุโลหะแต่ละชนิดมีอุณหภูมิหลอมละลายที่เฉพาะเจาะจงและอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปจะมีผลกระทบต่อคุณภาพของการหล่อ อุณหภูมิสูงเกินไปอาจนำไปสู่การเกิดออกซิเดชันของโลหะมากเกินไปการระเหยขององค์ประกอบโลหะผสมและแม้กระทั่งความร้อนสูงเกินไป ในขณะที่อุณหภูมิต่ำเกินไปอาจทำให้โลหะไม่ละลายอย่างสมบูรณ์ทำให้เกิดการรวมหรือรูขุมขน ดังนั้นจำเป็นต้องใช้เทอร์โมมิเตอร์และระบบควบคุมที่มีความแม่นยำสูงในระหว่างกระบวนการหลอมเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวแบบเรียลไทม์และปรับตามสถานการณ์จริง

การควบคุมองค์ประกอบของโลหะหลอมเหลวก็มีความสำคัญเช่นกัน ในระหว่างกระบวนการถล่มจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโลหะผสมของโลหะตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ สัดส่วนขององค์ประกอบอัลลอยด์ส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนของการหล่อ ดังนั้นในระหว่างการหลอมรวมองค์ประกอบโลหะผสมจะต้องเพิ่มในเวลาตามผลการวิเคราะห์องค์ประกอบ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนของโลหะควรใช้ก๊าซป้องกันที่เหมาะสมเช่นอาร์กอนหรือไนโตรเจนในระหว่างกระบวนการหลอมเพื่อลดการสัมผัสระหว่างโลหะหลอมเหลวและอากาศ

ในระหว่างกระบวนการถลุงการกำจัดสิ่งสกปรกและการบำบัดก๊าซมีความสำคัญเท่าเทียมกัน ในระหว่างกระบวนการถลุงออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ อาจถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวโลหะซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของการหล่อ ดังนั้นโรงหล่อมักจะเพิ่ม deoxidizers เช่นอลูมิเนียมหรือ ferrosilicon เพื่อกำจัดออกไซด์ออกจากโลหะหลอมเหลว นอกจากนี้การใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเช่นการละลายสูญญากาศหรือการละลายก๊าซเฉื่อยสามารถลดการสร้างก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของการหล่อ

หลังจากการถลุงเสร็จสิ้นการเตรียมงานสำหรับกระบวนการเทยังต้องได้รับความสนใจ ก่อนที่จะเทโลหะที่หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์จำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์มีความเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไป การอุ่นแม่พิมพ์สามารถลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโลหะและแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยลดความเครียดและความเสี่ยงต่อการเสียรูปของการหล่อ ในเวลาเดียวกันในระหว่างกระบวนการเทควรควบคุมความเร็วและวิธีการเทเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวเติมเชื้อราอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนหรือปิดเย็น