กระบวนการคัดเลือกนักแสดงใดที่เหมาะสมที่สุดในการผลิตใบพัดหมุนวนที่ซับซ้อนและมีความซับซ้อนสูง

กระบวนการคัดเลือกนักลงทุนและข้อได้เปรียบหลัก

การหล่อการลงทุนหรือที่เรียกว่าการหล่อแว็กซ์ที่หายไปนั้นขึ้นอยู่กับแนวคิดของการใช้แว็กซ์หรือแม่พิมพ์พลาสติกที่ละลายได้เพื่อทำซ้ำรูปร่างที่ละเอียดของการหล่อครั้งสุดท้าย กระบวนการทั้งหมดเริ่มต้นด้วยการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ เครื่องฉีดแว็กซ์จากนั้นผลิตรูปแบบขี้ผึ้งที่มีความแม่นยำสูง รูปแบบขี้ผึ้งเหล่านี้ประกอบด้วยตนเองหรือกลไกลงในต้นไม้ขี้ผึ้ง ขั้นตอนสำคัญต่อไปคือการก่อตัวของเปลือกหอย: ต้นไม้ขี้ผึ้งจะถูกจุ่มลงในสารละลายที่เฉพาะเจาะจง (เช่นซิลิกาโซล) จากนั้นโรยด้วยทรายทนไฟ กระบวนการนี้ซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ จนกระทั่งเปลือกเซรามิกหลายชั้นที่มีความหนาและความแข็งแรงเพียงพอเกิดขึ้นบนพื้นผิวของรูปแบบขี้ผึ้ง หลังจากที่เปลือกแห้งและแข็งตัวไอน้ำหรือความร้อนจะถูกใช้เพื่อละลายและขับไล่รูปแบบขี้ผึ้งภายในทิ้งโพรงเซรามิกกลวงที่เลียนแบบรูปร่างของใบพัดอย่างแม่นยำ หลังจากการยิงอุณหภูมิสูงโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในโพรง หลังจากการแข็งตัวและการระบายความร้อนเปลือกจะแตกและการหล่อเสร็จแล้วจะถูกลบออกสำหรับการตัดการขัดและการรักษาความร้อนที่ตามมา

กระบวนการที่ซับซ้อนนี้ให้ข้อได้เปรียบในการคัดเลือกนักลงทุนที่ไม่มีใครเทียบได้ด้วยวิธีการคัดเลือกนักแสดงอื่น ๆ ประการแรกความแม่นยำสูงเป็นคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของการคัดเลือกนักลงทุน เนื่องจากโพรงแม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นจากรูปแบบขี้ผึ้งที่แม่นยำและเปลือกเซรามิกแสดงการหดตัวน้อยที่สุดหลังจากการยิงการหล่อการลงทุนสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของมิติสูงถึง CT4-CT6 ซึ่งเหนือกว่าทรายและการหล่อโลหะ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่สำคัญของใบพัดหมุนเช่นการกวาดล้างใบมีดความหนาของใบมีดและมุมใบมีดซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของไฮดรอลิก

ประการที่สองการคัดเลือกนักลงทุนสามารถสร้างการหล่อด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ใบมีดใบพัดหมุนวนมักจะมีพื้นผิวแบบฟอร์มสามมิติที่บิดเบี้ยวด้วยใบมีดจำนวนมากที่มีระยะห่างอย่างใกล้ชิดและเส้นทางการไหลภายในที่ซับซ้อน คุณสมบัติที่ซับซ้อนเหล่านี้ยากที่จะบรรลุโดยใช้วิธีการหล่อแบบดั้งเดิม แต่การหล่อการลงทุนสามารถทำซ้ำทุกรายละเอียดของรูปแบบขี้ผึ้งรวมถึงเส้นทางการไหลที่ซับซ้อนและความโค้งของใบมีดโดยไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเพิ่มเติมลดภาระงานหลังการประมวลผลและค่าใช้จ่าย

นอกจากนี้คุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมเป็นอีกหนึ่งจุดขายที่สำคัญของการคัดเลือกนักลงทุน เนื่องจากเปลือกทำจากผงเซรามิกชั้นดีความขรุขระพื้นผิวของการหล่อสามารถไปถึง RA3.2-6.3µm ทำให้การลดข้อบกพร่องของพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญเช่นรูเข็มและการรวมทราย พื้นผิวที่เรียบช่วยลดความต้านทานแรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพภายในใบพัดปรับปรุงประสิทธิภาพการสูบน้ำลดการเกิดโพรงและการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของใบพัด

เปรียบเทียบกับกระบวนการคัดเลือกนักแสดงอื่น ๆ

การเปรียบเทียบการหล่อการลงทุนกับการหล่อทรายและการหล่อแม่พิมพ์โลหะสามารถเข้าใจได้อย่างชัดเจนถึงข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ในการผลิตใบพัดหมุนวน

การหล่อแบบทรายเสนอต้นทุนที่ต่ำกว่าและเหมาะสำหรับการสร้างการหล่อขนาดใหญ่ที่มีความต้องการที่เข้มงวดน้อยกว่า อย่างไรก็ตามข้อเสียเปรียบที่สำคัญของมันคือความแม่นยำในมิติที่ไม่ดีและคุณภาพพื้นผิวซึ่งมักจะต้องมีการตัดเฉือนที่ตามมาอย่างกว้างขวางเพื่อตอบสนองความต้องการ โครงสร้างใบมีดที่ซับซ้อนของ Swirl Impeller ทำให้ยากที่จะบรรลุข้อกำหนดการออกแบบสำหรับการกวาดล้างใบมีดและความหนาโดยใช้การหล่อทราย ข้อบกพร่องของพื้นผิวใบมีดเช่นรูเข็มและการรวมทรายก็มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของของเหลว

การหล่อแม่พิมพ์โลหะ (เช่นการหล่อด้วยแรงดันตาย) สามารถบรรลุความแม่นยำในมิติที่ดีขึ้นและคุณภาพพื้นผิว แต่ค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์สูงมากและโครงสร้างแม่พิมพ์ถูก จำกัด ด้วยมุมร่างและพื้นผิวที่แยกจากกันทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการสร้างการหล่อที่มีเส้นทางไหลภายในที่ซับซ้อนเช่นใบพัดหมุนวน นอกจากนี้โดยทั่วไปแล้วการหล่อแม่พิมพ์โลหะจะใช้ในการหล่อโลหะผสมจุดต่ำและไม่เหมาะสำหรับการสึกหรอที่ทนต่อการสึกหรอ

แอพพลิเคชั่นเฉพาะของการคัดเลือกนักลงทุนในการผลิตใบพัดหมุนวน

ในการผลิตจริงเทคโนโลยีการคัดเลือกนักลงทุนสามารถจัดการกับความท้าทายมากมายในการผลิตใบพัดหมุน ตัวอย่างเช่นเพื่อให้แน่ใจว่าการสึกหรอของใบพัดการสึกหรอกระบวนการนี้สามารถใช้วัสดุที่มีความทนทานสูงและทนต่อการสวมใส่สูงเช่นสแตนเลส (SS316L, CF8M), สแตนเลสเพล็กซ์ (CD4MCU) และเหล็กหล่อสูง (CR26)

นอกจากนี้เนื่องจากความสอดคล้องเชิงมิติของการคัดเลือกนักลงทุน ใบพัดหมุนวน ผลิตภายในชุดเดียวกันนั้นสามารถใช้แทนกันได้อย่างมากลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาให้กับลูกค้า โครงสร้างภายในของการหล่อนั้นมีความหนาแน่นมากกว่าปราศจากการหดตัวและความพรุนซึ่งสามารถตรวจสอบได้ผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่นรังสีเอกซ์หรือการทดสอบอัลตราโซนิกทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของใบพัดภายใต้สภาวะโหลดสูง