ข้อดีของการหล่อวาล์วสแตนเลส
การหล่อวาล์วสแตนเลส มีข้อได้เปรียบมากมายเหนือวัสดุทางเลือก ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ
ก) ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม: หนึ่งในข้อดีหลักของการหล่อวาล์วสแตนเลสคือความต้านทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษ โลหะผสมสแตนเลสประกอบด้วยโครเมียม ซึ่งสร้างชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟบนพื้นผิว ปกป้องโลหะที่อยู่ด้านล่างจากการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาตินี้ทำให้การหล่อวาล์วสแตนเลสเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารเคมี และสภาพแวดล้อมทางทะเล ไม่ว่าจะในแท่นขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่ง โรงงานแปรรูปสารเคมี หรือโรงงานบำบัดน้ำเสีย การหล่อวาล์วด้วยสแตนเลสสตีลให้ความทนทานและความน่าเชื่อถือในระยะยาวในสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
b) ความแข็งแกร่งและความทนทานสูง: การหล่อวาล์วสแตนเลสมีความแข็งแรงเชิงกลและความทนทานสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่มีความต้องการสูง เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม ช่วยให้สามารถออกแบบส่วนประกอบวาล์วที่มีน้ำหนักเบาแต่แข็งแกร่งได้ เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกมีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ ช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบวาล์วที่เกิดจากการเสียดสีและการสึกกร่อน ดูเพล็กซ์สเตนเลสสตีลมีการผสมผสานที่สมดุลระหว่างความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน ทำให้เหมาะสำหรับงานที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง ความแข็งแกร่งและความทนทานโดยธรรมชาติของการหล่อวาล์วที่ทำจากสแตนเลสช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเพิ่มเวลาทำงานของระบบ
ค) ช่วงอุณหภูมิกว้าง: การหล่อวาล์วสแตนเลสยังคงคุณสมบัติทางกลไว้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทั้งแบบแช่แข็งและอุณหภูมิสูง สเตนเลสออสเทนนิติกรักษาความเหนียวและความเหนียวไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวาล์วไครโอเจนิกในก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) และโรงงานแปรรูปก๊าซไครโอเจนิก เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกมีความแข็งแรงและความแข็งที่อุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับวาล์วที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ระบบไอน้ำและโรงไฟฟ้าพลังความร้อน เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์มีความทนทานต่อการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการหมุนเวียนเนื่องจากความร้อนได้ดีเยี่ยม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของขนาดและความน่าเชื่อถือในสภาวะอุณหภูมิที่ผันผวน
กระบวนการผลิตการหล่อวาล์วสแตนเลส
กระบวนการผลิตการหล่อวาล์วเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนและแม่นยำซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองคุณภาพ ความสมบูรณ์ และประสิทธิภาพของส่วนประกอบขั้นสุดท้าย ตั้งแต่การทำแพทเทิร์นไปจนถึงการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้าย ทุกขั้นตอนในกระบวนการได้รับการดำเนินการอย่างพิถีพิถันเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
ก) การสร้างรูปแบบ: กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการสร้างรูปแบบ โดยจะมีการสร้างแบบจำลองที่แม่นยำของส่วนประกอบวาล์วที่ต้องการ โดยทั่วไปลวดลายจะทำจากไม้ โลหะ หรือพลาสติก และใช้เพื่อสร้างช่องสำหรับเทสเตนเลสหลอมเหลวระหว่างการหล่อ ผู้ผลิตลวดลายใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ขั้นสูงและเทคนิคการตัดเฉือน CNC เพื่อสร้างลวดลายที่ซับซ้อนโดยมีพิกัดความเผื่อต่ำและรูปทรงที่ซับซ้อน ความแม่นยำและความแม่นยำของรูปแบบมีความสำคัญต่อการรับประกันความสมบูรณ์ของมิติและการทำงานของการหล่อขั้นสุดท้าย
b)การปั้น: เมื่อลวดลายเสร็จสมบูรณ์ ขั้นตอนต่อไปคือการขึ้นรูป ซึ่งจะใช้ลวดลายเพื่อสร้างโพรงแม่พิมพ์เพื่อเทสเตนเลสหลอมเหลวลงไป เทคนิคการขึ้นรูปจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของส่วนประกอบวาล์วและปริมาณการผลิตที่ต้องการ วิธีการขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ การหล่อทราย การหล่อแบบลงทุน (กระบวนการแว็กซ์) และการหล่อแบบตายตัว แต่ละวิธีมีข้อดีเฉพาะตัวในแง่ของต้นทุน ความซับซ้อน และการตกแต่งพื้นผิว การหล่อทรายเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน ในขณะที่การหล่อแบบลงทุนให้คุณภาพผิวสำเร็จและความแม่นยำของมิติที่เหนือกว่า การหล่อขึ้นรูปเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางในปริมาณมาก
ค) การหลอม: หลังจากเตรียมแม่พิมพ์แล้ว โลหะผสมสแตนเลสจะถูกหลอมในเตาให้เป็นสถานะของเหลว กระบวนการหลอมเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนวัตถุดิบ ซึ่งโดยทั่วไปคือเศษโลหะและส่วนประกอบอัลลอยด์ จนถึงอุณหภูมิที่ต้องการในบรรยากาศที่มีการควบคุม โลหะหลอมเหลวจะถูกถ่ายโอนไปยังทัพพีหรือเบ้าหลอม และเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่หล่อเพื่อเท เตาเผาแบบพิเศษที่มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและความสามารถในการผสมโลหะผสมถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กสเตนเลสหลอมเหลวมีองค์ประกอบและอุณหภูมิที่เหมาะสม
d) การหล่อ: การหล่อเป็นกระบวนการของการเทเหล็กกล้าไร้สนิมหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์และปล่อยให้แข็งตัว ขั้นตอนนี้ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะในการควบคุมอัตราการไหล อุณหภูมิ และลำดับการบรรจุ เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น ความพรุน การหดตัว และการกักก๊าซ เมื่อเติมแม่พิมพ์แล้ว ปล่อยให้สแตนเลสเย็นตัวและแข็งตัว เกิดเป็นรูปร่างของส่วนประกอบวาล์วที่ต้องการ จากนั้นการหล่อที่แข็งตัวจะถูกเอาออกจากแม่พิมพ์ และวัสดุส่วนเกินใดๆ ที่เรียกว่าเกตติ้งและไรเซอร์ จะถูกกำจัดออกโดยกระบวนการตัดเฉือนหรือการเจียร
